FFKM Formteile & Dichtungen aus Perfluorelastomer
FFKM Formteile individuell nach Zeichnung
FFKM gehört zu den leistungsfähigsten Elastomeren überhaupt. Der Werkstoff verbindet eine außergewöhnlich hohe Chemikalienbeständigkeit mit einer sehr hohen Temperaturbeständigkeit und kommt vor allem dort zum Einsatz, wo Werkstoffe wie FKM, EPDM oder NBR an ihre Grenzen stoßen.
Die Sperer GmbH fertigt FFKM Formteile und FFKM Dichtungen individuell nach Zeichnung, Muster oder 3D-Daten. Unser Schwerpunkt liegt dabei nicht auf Standarddichtungen oder Lagerware, sondern auf kundenspezifischen Bauteilen für technisch anspruchsvolle Anwendungen.
FFKM-Formteile & Dichtungen
FFKM – Hochleistungs-Elastomer für extreme Anforderungen
FFKM steht für Perfluorelastomer bzw. Perfluorkautschuk und stellt innerhalb der Elastomere eine Hochleistungsklasse dar. Durch seinen sehr hohen Fluorierungsgrad erreicht FFKM eine Medien- und Temperaturbeständigkeit, die mit herkömmlichen Elastomeren nur schwer erreichbar ist.
Besonders interessant wird FFKM dann, wenn hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien gleichzeitig auftreten. Während sich viele Elastomere entweder durch eine gute Temperatur- oder eine gute Medienbeständigkeit auszeichnen, verbindet FFKM beide Eigenschaften auf außergewöhnlich hohem Niveau.
FFKM wird deshalb unter anderem in der chemischen Industrie, im Anlagenbau, in der Halbleitertechnik, Pharmaindustrie sowie bei besonders anspruchsvollen Dichtungsanwendungen eingesetzt.
Nahezu universelle Chemikalienbeständigkeit
Eine der wichtigsten Eigenschaften von FFKM ist seine außergewöhnlich breite chemische Beständigkeit. Je nach gewähltem Compound widersteht FFKM einer Vielzahl aggressiver Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe, Amine und anderer Prozessmedien.
FFKM wird deshalb häufig eingesetzt, wenn verschiedene Medien auftreten oder wenn die genaue chemische Belastung eine hohe Sicherheit bei der Werkstoffauswahl erfordert.
Trotz seiner sehr breiten Beständigkeit ist auch FFKM nicht pauschal gegen jedes Medium unter allen Bedingungen beständig. Temperatur, Konzentration, Druck, Einwirkdauer und der konkrete FFKM-Typ müssen bei kritischen Anwendungen berücksichtigt werden.
Hohe Temperaturbeständigkeit – abhängig vom FFKM-Typ
Neben der Chemikalienbeständigkeit gehört die hohe Temperaturbeständigkeit zu den wichtigsten Vorteilen von FFKM. Je nach Compound sind dauerhaft hohe Einsatztemperaturen möglich. Spezielle FFKM-Typen können für Einsatztemperaturen von über 300 °C ausgelegt sein.
Dabei unterscheiden sich die einzelnen FFKM-Mischungen teilweise deutlich. Ein Werkstoff, der besonders hohe Temperaturen verträgt, ist nicht automatisch für jedes aggressive Medium oder für besonders tiefe Temperaturen die optimale Wahl.
Aus diesem Grund sollte die konkrete FFKM-Type immer anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen ausgewählt werden.
FFKM oder FKM – wann reicht Fluorkautschuk aus?
FFKM kann vereinfacht als Hochleistungsstufe oberhalb von FKM betrachtet werden. Beide Werkstoffgruppen besitzen eine sehr gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, FFKM deckt jedoch deutlich extremere chemische und thermische Belastungen ab.
Das bedeutet allerdings nicht, dass FFKM automatisch die bessere Lösung für jede Anwendung ist. Für sehr viele industrielle Anwendungen ist FKM vollkommen ausreichend und erheblich wirtschaftlicher.
Gerade deshalb betrachten wir bei einer Anfrage nicht nur die maximal mögliche Werkstoffleistung, sondern auch die tatsächlichen Anforderungen der Anwendung.
FFKM ist leistungsfähig – aber entsprechend teuer
Der wesentliche Nachteil von FFKM liegt im Preis. Das Rohmaterial ist bereits erheblich teurer als klassische Elastomere. Je nach FFKM-Type, Liefermenge und Compound kann der Rohmaterialpreis nach unserer Erfahrung ein Vielfaches von Standard-FKM betragen – in einzelnen Fällen etwa Faktor 50 bis 100.
FFKM sollte deshalb gezielt dort eingesetzt werden, wo die zusätzliche chemische oder thermische Beständigkeit tatsächlich benötigt wird.
Individuelle Gummiformteile
Gummiverarbeitung zu individuellen technischen Gummiformteilen
Gummi-Metall-Verbindungen
Verbundteile aus Gummi-Metall oder Gummi-Kunststoff
NBR, EPDM, Silikon, viton…
Vielfältige Auswahl an Werkstoffen für jede Anwendung
Perfluorelastomer-Teile mit Metall-Verbindung
Anspruchsvolle Verarbeitung von FFKM
Nicht nur das Rohmaterial, sondern auch die Verarbeitung von FFKM ist anspruchsvoller als bei vielen Standard-Elastomeren.
Insbesondere während der Vulkanisation und anschließenden Entformung muss der Prozess genau auf Werkstoff und Bauteilgeometrie abgestimmt werden. Im heißen Zustand können FFKM-Formteile empfindlich gegenüber mechanischer Belastung beim Entformen sein.
Das betrifft insbesondere Bauteile mit dünnen Wandstärken, filigranen Konturen, Hinterschneidungen oder komplexen Geometrien. Werkzeugauslegung, Vulkanisationsparameter und Entformung müssen daher bereits bei der Konstruktion des Formwerkzeugs berücksichtigt werden.
Durch unsere Erfahrung in der Elastomerverarbeitung und unseren eigenen Werkzeugbau können wir auch anspruchsvolle FFKM-Geometrien umsetzen.
FFKM Formteile mit Metall-Verbindung
Eine besondere Fertigungsmöglichkeit sind FFKM-Metall-Verbindungen. Dabei wird das FFKM während des Vulkanisationsprozesses dauerhaft mit einem metallischen Einleger oder Grundkörper verbunden.
Dadurch lassen sich Dicht-, Halte- und Funktionselemente direkt in einem Bauteil kombinieren. Besonders bei anspruchsvollen Anwendungen kann eine solche Verbundkonstruktion gegenüber einer nachträglichen Montage einzelner Komponenten Vorteile bieten.
Durch unsere eigene Metallbearbeitung können wir neben dem FFKM-Formteil auch die benötigten Metallkomponenten fertigen und auf die anschließende Vulkanisation abstimmen.
FFKM ist nicht gleich FFKM – Compounds und bekannte Markennamen
FFKM bezeichnet eine Werkstoffgruppe und keine einzelne Mischung. Je nach Polymer, Vernetzungssystem und Compoundierung können sich Temperaturbereich, chemische Beständigkeit, Härte, Druckverformungsrest und mechanische Eigenschaften deutlich unterscheiden.
Bekannte Handelsnamen und Produktfamilien für FFKM sind beispielsweise Kalrez®, Chemraz® und Simriz®. Diese Bezeichnungen werden häufig im Zusammenhang mit FFKM verwendet, stehen jedoch jeweils für herstellerspezifische Werkstofffamilien und nicht für einen einzigen identischen Werkstoff.
Entscheidend ist deshalb nicht ausschließlich der Markenname, sondern die Frage, welcher FFKM-Compound für die konkrete Anwendung geeignet ist.
Sie benötigen ein kundenspezifisches FFKM Formteil oder eine FFKM Dichtung? Senden Sie uns Zeichnung, STEP-Datei oder Ihre technischen Anforderungen. Gemeinsam prüfen wir Geometrie, Stückzahl und den geeigneten Werkstoff für Ihre Anwendung.
FAQ – Häufig gestellte Fragen über FFKM-Formteile
FFKM-Formteile sind individuell geformte Bauteile aus Perfluorelastomer (FFKM). Der Hochleistungswerkstoff zeichnet sich insbesondere durch seine außergewöhnlich hohe Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit aus. FFKM wird vor allem dort eingesetzt, wo klassische Elastomere wie FKM, EPDM oder NBR nicht mehr ausreichend beständig sind.
FFKM-Formteile werden vor allem bei hohen Temperaturen, aggressiven Chemikalien und anspruchsvollen Prozessbedingungen eingesetzt. Typische Anwendungen finden sich beispielsweise in der chemischen Industrie, im Anlagen- und Maschinenbau, in der Halbleitertechnik, Pharmaindustrie sowie in anspruchsvollen Dichtungs- und Ventilanwendungen.
FFKM-Formteile werden durch Vulkanisation in speziell gefertigten Formwerkzeugen hergestellt. Das unvernetzte FFKM-Compound wird unter Temperatur und Druck in seine endgültige Form gebracht und anschließend entformt. Die Verarbeitung ist anspruchsvoll, da FFKM insbesondere im heißen Zustand empfindlich sein kann. Komplexe Geometrien, dünne Wandstärken und Hinterschneidungen stellen deshalb besondere Anforderungen an Werkzeug und Prozessführung.
Der größte Vorteil von FFKM ist die Kombination aus nahezu universeller Chemikalienbeständigkeit und sehr hoher Temperaturbeständigkeit. Dadurch eignet sich der Werkstoff für Anwendungen, bei denen viele andere Elastomere bereits versagen. FFKM ist jedoch deutlich teurer als Standard-Elastomere und sollte deshalb gezielt dort eingesetzt werden, wo seine besonderen Eigenschaften tatsächlich erforderlich sind.
Die Kosten von FFKM-Formteilen hängen stark von Bauteilgewicht, Geometrie, FFKM-Compound, Stückzahl und Werkzeugaufwand ab. Bereits das Rohmaterial ist erheblich teurer als Standard-Elastomere. Je nach Type und Beschaffungsmenge kann FFKM nach unserer Erfahrung ein Vielfaches von Standard-FKM kosten. Eine belastbare Kalkulation ist deshalb erst anhand einer Zeichnung oder konkreter Bauteildaten möglich.
