Konstruktion + Prototypenfertigung
Prototypenherstellung für Gummiformteile, Fräs- und Drehteile
Konstruktion und Entwicklung für Ihren Erfolg
Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für die Herstellung von Prototypen für Gummiformteile, Fräs- oder Drehteile suchen, sind Sie bei uns genau richtig.
Von der ersten Idee bis zum Serienprodukt unterstützen wir Sie mit unseren Konstruktionsdienstleistungen.
Unser Ziel ist es, Ihnen in kürzester Zeit bei der Umsetzung Ihres Prototyps zu helfen und dabei höchste Qualität zu gewährleisten. Flexibilität in unseren Arbeitsprozessen ermöglicht es uns, Änderungen während der Planung schnell umzusetzen und die Machbarkeit Ihrer Teile zu testen.
Alles unter einem Dach: Effizienz und Zeitersparnis
Die Produktion von Gummiformteilen, Metallkomponenten und Werkzeugen findet bei uns unter einem Dach statt.
Dadurch entstehen kurze Lieferketten und hohe Zeitersparnis. Auch wenn Sie nur Musterteile haben, können wir Ihnen auf dieser Basis ein Angebot erstellen.
Gemeinsam mit unserem Rohstofflieferanten führen wir Werkstoffanalysen durch, um das optimale Elastomer für Ihre Anforderungen zu finden.
Alternativ bieten wir eine Auswahl an lagernden Werkstoffen wie NBR, EPDM, FKM und Silikon in verschiedenen Shore-Härten.
Schnelle Ergebnisse und maßgeschneiderte Lösungen
Wenn bereits ein Werkzeug für Ihr Gummiformteil vorhanden ist, können wir Ihnen in der Regel innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt des Werkzeugs Muster liefern.
Wir können auch Prototypenwerkzeuge erstellen, mit denen Sie verschiedene Kautschukarten, Shore-Härten und Oberflächenstrukturen testen können.
Unsere Metallverarbeitung bezieht Werkstoffe oft aus der Region, um kurze Lieferzeiten sicherzustellen und einen nachhaltigen Ansatz zu verfolgen. Vertrauen Sie auf uns, um innovative Prototypen für Ihre individuellen Anforderungen zu fertigen.
Vorteile einer eigenen Konstruktion und Prototypenherstellung
Eine eigene Konstruktionsabteilung ermöglicht es Unternehmen, den gesamten Entwicklungsprozess unter ihrer Kontrolle zu behalten. Dies führt zu effizienter Kommunikation, schnelleren Entscheidungen und einer besseren Abstimmung zwischen Konzept und Umsetzung. Internes Know-how ermöglicht es, technische Anforderungen präzise umzusetzen und Änderungen flexibel anzupassen, was letztendlich zu einem schnelleren und kosteneffizienteren Entwicklungsprozess führt.
Die Inhouse-Prototypenherstellung ermöglicht es Unternehmen, schnell Ideen zu testen, zu überprüfen und zu verbessern, ohne auf externe Dienstleister warten zu müssen. Dadurch können Iterationen beschleunigt werden, was zu einem kürzeren Entwicklungszyklus führt. Intern hergestellte Prototypen ermöglichen außerdem eine engere Zusammenarbeit zwischen Konstrukteuren und Herstellern, wodurch Designfehler frühzeitig erkannt und behoben werden können.
Die Inhouse-Prototypenherstellung bietet die Möglichkeit, die Qualität von Prototypen von Anfang bis Ende zu überwachen und sicherzustellen. Durch den internen Fertigungsprozess können Konstrukteure direkt an der Auswahl der Materialien, der Herstellung und der Prüfung beteiligt sein. Dies führt zu besserer Kontrolle über den gesamten Prozess und letztendlich zu hochwertigeren Prototypen. Fehler können frühzeitig erkannt und behoben werden, was die Qualität des Endprodukts verbessert.
